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模内装饰IMD的技术以及工艺探讨
来源: | 作者:pro961b17 | 发布时间: 2018-08-23 | 1984 次浏览 | 分享到:
模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价等等。
IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择。
模内注塑在汽车装饰的应用
 
新浪博主广大塑料表示“IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起”。
在传统产品射出成型，常见的问题如，缩水，应力，流痕等诸多现象在IMD模内镶件注塑一样不可避免，而且还会出现更多的新的问题，如冲墨、冲膜、折皱等，且难于仅局限传统射出参数调整来实现，因为模内加了一块印有油墨的薄膜，其承受温度，压力，时间会受到限制。
冲墨：
不良定义：熔融塑胶进入模腔时，将附着在薄膜上的油墨冲散或冲掉，影响制品外观。一般发生在进浇口附近。
造成原因：油墨附着力不够；融胶流动速度过快；模具温度过高；塑胶流动性差；料管温度过低或过高。
油墨附着力不够原因：油墨内成分颗粒大；油墨之中金属含量过高；油墨不耐高温；油墨与片材物性不符；片材过于光滑；片材粘有油污；油墨过厚；烘烤温度过低；烘烤时间不够等。
部分内容来自：http://blog.sina.com.cn/szgdpc，www.aibang360.com
普通PC料在做IMD工艺的时候，因为模内二次注塑，会使PET片材上的油墨图案冲散，要解决这个问题，PC料的温度不能超过250度，本公司解决以上问题特开发的低温PC料，增加PC和PET相溶性的同时加工温度不能超过250度，解决油墨冲散的问题。不过有粉丝表示“现在普通PC可以做IML了，不一定需要低温PC！我们做普通PC IML工艺已经很多年，注塑温度是320!