由于5G时代的到来，塑胶外壳手机在这两年兴起，塑胶外壳包括复合板材和注塑。普通透明材料注塑成型由来已久，手机外壳的注塑压缩成型是近年来才兴起的技术，现在我们来对比一下两种成型工艺的差异：
一、先比较两种成型方式对于原材料的要
1.光学PMMA(4H/5H…)
2. 普通PC（HB/F）
3. 改性PMMA+PC(1H/2H/3H)
4. 高硬度PC(2H/3H/4H)
现在就成本，抗冲击强度，硬度，耐磨性做对比如下：
注塑压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件，其中高硬度PC材质适合采用注塑压缩工艺。如下为采用高硬度PC压缩注塑成型的半成品电池盖。而普通注塑对原材料没有特别要求，适应范围较广。
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二、两种注塑成型原理对比
普通注塑工艺流程：
普通注塑成型示意图：
注塑压缩工艺流程：
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从上我们可以看出二者差异主要是注塑压缩成型多了一个压缩阶段。
三、从模流分析可以得出注塑压缩可以降低产品翘曲变形，降低残余应力
1. 顶出时刻体积收缩比较，注塑压缩成型体积收缩更均匀，降低了残余应力，如下图所示：
2. 体变形比较，注塑压缩成型降低了翘曲变形，如下图所示：
四、成型方式产品实物变形翘曲，应力对比：
如下为三种注塑方式产品内应力的大小比较，对比可以得出：模具+设备压缩成型能大大消除内应力，且厚度尺寸均匀，能得到致密性良好的基材，对后制程表面工艺处理良率提升有很大帮助。
综上注塑压缩成型与普通注塑成型相比有如下优点：
1) 降低模腔压力
2) 减少分子取向
3) 降低残余应力
4) 降低不均匀收缩
5) 克服沉孔与翘曲
6) 降低双折射
7) 减少密度变化
8) 提高尺寸精度
注塑压缩成型能消除产品内应力，且制品尺寸均匀，能得到致密性良好的基材，对于基材经特殊表面硬化，喷涂，丝印，CNC精雕等相关辅助工艺处理后，制品具有3D光学的装饰效果，在成本，产品良率以及工艺上有着3D玻璃盖板和复合板材不可比拟的优势。
如下高硬度PC材质采用注塑压缩成型后，再贴膜，整体看上去有一种玻璃的通透感。
目前做注塑手机外壳的企业主要有昆山三景、通达、捷荣、联懋、领益智造（东方亮彩）、仲辰光电、兆奕、硕贝德、汇诚、伯恩、明智超精密、劲胜、元立、华彩、比亚迪、富士康、欣旺达、北京东明、雅翰光电。
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